Un générateur 270 A polyvalent pour l’atelier et la maintenance
Le Fortis 270 C est un générateur multiprocédé compact conçu pour couvrir l’essentiel des besoins en soudage dans un atelier de métallerie, de chaudronnerie ou de maintenance. Avec une intensité maximale de 270 A, il permet de travailler en MIG/MAG, TIG DC et MMA sur la plupart des épaisseurs fines à moyennes rencontrées au quotidien.
Alimenté en 400 V triphasé, il offre un arc stable et une réserve de puissance confortable, tout en gardant un encombrement réduit. Le facteur de marche élevé permet d’enchaîner les cordons sans interruptions fréquentes, ce qui en fait un poste principal fiable pour une petite ou moyenne structure.
Un pack “prêt à souder” en MIG/MAG
Ce pack inclut le générateur Fortis 270 C, une torche MIG/MAG adaptée à la puissance du poste et un câble de masse avec pince robuste. L’ensemble forme une configuration prête à l’emploi en MIG/MAG :
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vous raccordez l’alimentation électrique,
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vous branchez votre gaz de protection,
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vous installez la bobine de fil,
et vous pouvez démarrer vos soudures.
Le Fortis 270 C supporte les fils de soudage d’acier, d’inox et d’aluminium (selon le gaz et les consommables choisis), ce qui permet de couvrir aussi bien la métallerie générale que les travaux plus spécifiques en inox ou en alu.
Procédés disponibles et aides de réglage
Le Fortis 270 C peut être utilisé :
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en MIG/MAG pour la productivité et les travaux d’assemblage rapides,
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en TIG DC (avec les accessoires adaptés) pour les soudures propres sur acier et inox,
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en MMA (électrodes enrobées) pour les interventions de maintenance ou les zones difficiles d’accès.
L’interface utilisateur, claire et intuitive, est conçue pour faciliter les réglages :
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sélection du procédé,
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courbes synergiques selon matériau et diamètre,
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réglage de la tension et de la dynamique d’arc.
Les programmes synergiques réduisent nettement le temps de mise au point, standardisent les paramètres pour l’équipe et limitent le risque d’erreurs de réglage.
Conception compacte et robuste
Le Fortis 270 C est un poste compact et robuste, adapté aux environnements d’atelier comme aux chantiers. Son châssis métallique et sa conception industrielle lui permettent de supporter les manipulations régulières, les déplacements et les conditions parfois difficiles de la production.
Son format et son poids restent raisonnables, ce qui facilite son intégration sur un chariot, à proximité d’une ligne de fabrication ou dans un espace de maintenance.
Applications typiques
Le pack générateur Fortis 270 C s’adresse notamment :
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aux métalliers/serruriers pour la fabrication de portails, châssis, garde-corps, structures,
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aux ateliers de chaudronnerie légère,
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aux services de maintenance industrielle pour les travaux de réparation et de renforcement,
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aux entreprises de construction métallique travaillant principalement sur des épaisseurs fines à moyennes.
Il constitue une solution polyvalente pour les structures qui recherchent un poste principal compact, capable de travailler en MIG/MAG, tout en laissant la possibilité d’exploiter le TIG ou le MMA avec les accessoires adaptés.
⭐ FAQ :
Q1 : Quels procédés de soudage le Fortis 270 C permet-il d’utiliser ?
Le Fortis 270 C est un générateur multiprocédé : il permet de souder en MIG/MAG, en TIG DC (avec torche adaptée) et en MMA (électrode enrobée). Cela en fait un poste polyvalent pour un atelier qui souhaite limiter le nombre de machines.
Q2 : Le pack est-il réellement “prêt à souder” en MIG/MAG ?
Oui. Le pack comprend le générateur, la torche MIG/MAG et le câble de masse. Une fois l’alimentation, le gaz et la bobine de fil raccordés, le poste est opérationnel pour souder en MIG/MAG.
Q3 : Le Fortis 270 C convient-il mieux à l’atelier ou au chantier ?
Il est adapté aux deux. Sa conception compacte et robuste facilite les déplacements sur chantier, tandis que sa puissance et son facteur de marche en font également un très bon poste principal d’atelier pour la métallerie et la maintenance.
Q4 : Les réglages sont-ils accessibles pour un soudeur peu expérimenté ?
Les courbes synergiques et l’interface numérique facilitent la prise en main. Un soudeur expérimenté gagnera du temps sur les séries, et un opérateur moins aguerri pourra rapidement obtenir des paramètres cohérents sans de nombreux essais.



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